標(biāo)致207水溫高于90正常嗎,標(biāo)志207水溫在100-110之間徘徊,是咋回事呢

可以用SKD61ESR最合適，

8407主要用于各種金屬壓鑄模具,擠壓模具,高品質(zhì)要求塑膠模具.如:發(fā)動(dòng)機(jī)模具,汽車車燈模具等.

8407熱處理、淬火及其研磨 技術(shù)

球化退火

將模具鋼材在保護(hù)環(huán)境中加熱至850℃，均熱后，于爐中以10℃/h的速度冷卻到600℃，再于空氣中冷卻。

dc53熱處理后硬度高于skd11，高溫（520-530℃）回火后可達(dá)62-63hrc高硬度，在強(qiáng)度方面超過skd11。 　　2、 韌性度是skd11的兩倍。dc53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，因此，用dc53制造的很少出現(xiàn)裂紋和崩裂，大大提高了使用壽命。 　　3、 線切割加工后的殘余應(yīng)力，經(jīng)高溫回火減少了殘余應(yīng)力。因此，大型模具和要求精密之模具在線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。 　　4、 切削性超過skd11。dc53的切削性優(yōu)于skd11。因此，使用dc53可增加模具壽命和減少加工工序。 用途：沖栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型軋輥/沖頭/線切割加工的精密沖裁及各種用途沖壓模/難加工材料的塑性變形用具。 　　實(shí)用特性: 　　(1)被切削性，被研磨性良好。 被切削性，被研磨性皆比skd11優(yōu)秀，所以加工工具壽命較長(zhǎng)，加工工時(shí)數(shù)較省。 　　(2)在熱處理上之優(yōu)點(diǎn) 淬火硬化能比skd11高，所以可改善真空熱處理時(shí)硬度不足之缺陷。 　　(3)在線切割加工上之優(yōu)點(diǎn) 藉高溫回火可減輕殘留應(yīng)力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產(chǎn)生龜裂、變形之困擾。 　　(4)在表面硬化處理上之優(yōu)點(diǎn) 表面硬化處理后表面硬度比skd11高，因此可提高模具性能。 　　(5)在修補(bǔ)焊接作業(yè)上之優(yōu)點(diǎn) 由于預(yù)熱及后熱溫度均比skd11低，所以修補(bǔ)焊接作業(yè)較簡(jiǎn)便。 特點(diǎn)：通用冷作模具鋼,高硬度,高韌性

8407模具鋼：

　鋼材特性︰8407是鉻、鉬、釩合金工具鋼，其優(yōu)點(diǎn)如下： 　　·優(yōu)良的耐熱沖擊和抗龜裂能力 　　·高溫強(qiáng)度高 　　·不論大小尺寸，韌性及延展性高且各向同性好 　　·加工性及拋光性優(yōu)良 　　·優(yōu)良的淬透性 　　·良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性 　　

模具壽命的提高： 　　8407是采用特殊煉鋼技術(shù)和嚴(yán)密質(zhì)量控制得到的純度高且組織微細(xì)的鋼材，8407的等向性（各向同性）要比一般傳統(tǒng)煉制度h13更佳。這對(duì)于模具的抗機(jī)械疲勞及熱應(yīng)力疲勞性能更具價(jià)值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普陀h13提供1－2hrc而不會(huì)犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發(fā)生，提供模具壽命。 　　8407符合北美壓鑄協(xié)會(huì)（nadca）＃207－90壓鑄模具用高級(jí)h13鋼材規(guī)范。 　

出廠狀態(tài)︰hb 180 　　

主要用途︰壓鑄模具： 　　壓鑄模、嵌入件、型芯，模仁、澆口、噴嘴、頂針(氮化)、柱塞，套筒 　　擠壓模具： 　　模仁、模托，襯墊，襯套，頂桿，承塊 　　熱鍛模具 ： 　　鋁鎂合金、銅合金、鋼鐵 　　塑膠模具： 　　注型模、壓縮轉(zhuǎn)移模 　　其他用途： 　　厚鋼板沖孔廢鐵剪、熱剪、模具套環(huán) 　

8407主要化學(xué)成分： 　　 c si cr mn mo v

0.38 1.0 5.3 0.4 1.3 0.9