監理實施細則的主要內容—工程監理實施細則
監理實施細則
（通風空調工程）
目 錄
一、工程概況及專業工程特點
二、監理依據
三、監理工作流程
四、監理控制要點
五、監理控制目標值
六、監理工作方法及措施
七、安全、文明施工控制措施及監理控制要點
一、工程概況及適用范圍
xx場區內布置有生產區、生活區、其他輔助建筑設施以及廠區道路、綠化。
工程包括房屋的土建工程、動力照明、通風空調、給排水及消防、室外管線、道路、擋墻工程等內容。其中場內房屋建筑共有，總建筑面積x平方米。
通風空調的使用范圍為。。。，通風主要以開啟外窗的自然通風、機械通排風、衛生間采用機械排風自然補風方式、弱電機房及人員房間設置分體空調，風管為鍍鋅鐵皮。
本監理細則僅適用于x施工
二、 監理依據
1、本工程招標文件及所列的《技術要求》
2、現有設計圖紙
3、本工程監理規劃
4、《建設工程監理規范》 (GB50319)
5、《通風與空調工程施工質量驗收規范》（GB50243）
6、《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》
7、施工單位上報的施工方案
三、監理工作流程
(1)材料、設備進場檢驗工作流程
（2）隱蔽工程驗收監理工作流程
（3）檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程質量驗收監理工作流程
（4）通風與空調系統調試流程
（5） 監理巡視檢查工作流程
- 監理控制要點
（1）空調風系統質量控制
- 風管制作質量控制要點
①材料質量控制
- 審核進場每批鍍鋅鋼板的材質檢驗合格證明，性能檢測報告，核對材料的品種、規格、厚度應符合設計要求；抽查鍍鋅鋼板外觀質量，要求鋅層無損壞及脫落現象；成批材料購進時，要求施工單位抽取樣品作咬口加工試驗。
②法蘭連接風管質量控制
- 檢查板材料拼接時咬口縫的設置。要求咬口縫錯開，不得有十字型拼接縫。檢查法蘭用材的規格及螺栓孔的孔距，要求符合規范的規定。檢查法蘭制作質量，要求焊縫外觀質量良好，無假焊和孔洞，法蘭面平面度允許偏差2mm，法蘭螺孔排列一致，并具有互換性。風管與法蘭連接時鉚接應牢固，無脫鉚和漏鉚現象，翻邊平整，緊貼法蘭，寬度一致且不小于6mm，四角處無開裂與孔洞。
③無法蘭連接風管的制作質量
- 檢查薄鋼板法蘭高度，參照法蘭連接風管的規定執行；風管的接口及連接件的形式和質量應符合規范規定；
④風管的加固質量控制
- 風管加固的范圍應符合規范規定。對矩形風管邊長大于630mm，保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單面面積大于1.2m2，即應采取加固措施。風管加固方式應符合規范規定，可采用楞筋、立筋、角鋼（內、外加固），扁鋼、加固筋和管內支撐的形式。加固質量符合規范。
⑤防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料等必須為不燃材料、其耐火等級應符合設計要求。
- 主要風管部件的質量控制
①手動調節風閥的控制
- 手動調節風閥的手輪或扳手，應以順時針方向轉動為關閉，其調節范圍及開啟角度指示應與葉片開啟角度相一致。啟閉靈活，法蘭與風管法蘭相一致，葉片與閥體縫隙應小于2mm，截面積大于1.2m2的風閥應實施分組調節。
②電動調節風閥質量控制
電動調節風閥驅動裝置應動作可靠，其調節范圍及指示角度應與閥板開啟角度一致，在最大工作壓力下也能正常工作。
③防火閥、排煙閥質量控制
- 首先應符合一般風閥的有關質量要求；閥門外殼、葉片厚度不小于2mm，轉動軸應采用耐腐蝕的材料制作；易熔件動作溫度應符合設計要求。內置易熔件的閥門應設置便于更換易熔件的檢查口，閥門允許漏風量應符合產品標準的規定；符合消防產品標準的規定，并具有相應的產品合格證明文件。
④止回風閥產品質量控制
要求啟閉靈活，關閉嚴密；閥葉轉軸、鉸鏈采用耐腐蝕的材料制作；閥片的強度應保證在最大負荷壓力下不彎曲變形；水平安裝的止回風閥應有可靠的平衡調節機構。
⑤消聲器制作質量控制
要求外殼牢固、嚴密，漏風量符合規范規定，充填的消聲材料鋪設均勻，并有防止下沉措施；覆面層無破損；隔板與壁板結合處應緊貼嚴密；穿孔板平整無毛刺，孔徑和穿孔率符合產品標準規定。
⑥防排煙系統柔性短管的制作材料，必須為不燃材料。
- 風管系統安裝質量控制
- 風管安裝應符合下列規定：
- 風管安裝的位置、標高、走向應符合設計要求；明裝風管整體目測應平直、不扭曲，其水平度的允許偏差為3‰、垂直度的允許偏差為2‰，總偏差均不應大于20mm；暗裝風管的位置應正確、無明顯偏差。風管內應清潔、無殘留異物和積塵。法蘭墊料的材質應符合系統功能的要求，安裝時不應凸入管內，同一部位的螺母宜在同一側；變徑管應采取較小局部阻力的結構形式；不得采取直角彎管連接的方法；風管穿越屋面或外墻，應有防雨措施，不得滲、漏水；風管與磚、混凝土風道的連接，應順氣流；風管系統安裝后，必須進行嚴密性檢驗，合格后方能交付下道工序。嚴密性檢驗以主、干管為主，除排煙系統外在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測，當漏光檢測不合格時，應進行漏風量的檢測，在500Pa靜壓下，不應大于6m3/h.m2；排煙系統風管應進行漏風量的檢測，在500Pa靜壓下漏風量不大于2m3/h.m2；大面積的土建風道（活塞風道/機械通風）查明結構性漏風點的漏風量應小于系統風量的5%；空調通風系統應當保持潔清、風道內應無施工遺棄物、積塵和致病微生物污染。
- 風管支、吊架的安裝應符合下列規定：
- 風管支、吊架上的孔、螺紋應采用機械加工，外觀應規整、光潔。吊架橫擔的彎曲度不應大于5‰，且不得大于9mm；風管水平安裝，直徑或邊長小于等于400mm，間距不應大于4m；大于400mm，不應大于3m；各點的受力應均勻；風管垂直安裝，支架間距不應大于4m；風管末端的支、吊架與端部的距離應為100-1000mm；支架管連接的直水平風管，當長度超過20m時，應設防止晃動的固定支架；直徑或邊長大于1000mm的水平彎管處，應加設支、吊架；支、吊架與風口、閥門、檢查門及自控機構等的距離不應小于200mm；支、吊架宜位于風管保溫層外，且不得損壞保溫層；減振支、吊架應按設計的要求進行選用和調節，不得超限使用；
- 金屬無法蘭連接風管的安裝還應符合下列規定：
- 承插連接風管接口四周的縫隙應一致，無明顯的彎曲或折皺；密封膠、帶的粘貼應牢固、完整無缺損；薄鋼板法蘭風管連接的彈簧夾或U型螺栓緊固件的間隔不應大于150mm，受力均勻，不得有松動、脫落的現象；矩形插條連接風管，外形應平整，無明顯扭曲；立咬口連接風管的立咬口處應鉚固，間距不應大于200mm，四角應有長度不小于60mm的補角，并與立咬口鉚接；支、吊架的間距不得大于3m。
- 風閥安裝應符合下列規定：
- 風閥的結構應牢固，啟閉靈活；關閉時，葉片的搭接處應貼合；風閥應與風管的法蘭相一致，安裝的方向應正確，并位于便于操作及檢修的部位；三通調節閥安裝后，拉桿或手柄開關應可操作，閥板與風管無碰擦現象；拉桿或轉軸與風管的結合處應有密封措施；排煙閥（排煙口）及其手控裝置（包括預埋套管）安裝的位置應符合設計要求，預埋套管不得有死彎及癟陷。閥門與風管的連接應嚴密，手動試操作，動作無異常；直徑或邊長大于等于630mm的防火閥，宜設獨立支、吊架。
- 組合式風量調節閥安裝應符合下列規定：
- 按設計的規定進行組合，固定牢靠、外觀平整，啟閉應靈活；水平及垂直度的充許偏差為2‰，目測無明顯的歪斜；組裝后的外形尺寸允許偏差為5mm，兩對角線之差不得大于8mm；電動執行機構的工作應正常，能滿足閥門全關閉至全開，全行程的操控。
- 矩形彎管導流葉片的迎風側邊緣應圓滑、固定應牢固，葉片的分布應符合設計或相應類型導流片的規定。當導流葉片的長度大于1200mm時，應有加強措施。
- 柔性短管應符合下列規定：
- 短管應由防潮、不透氣、不易霉變和腐蝕的柔性材料制成，用于空調系統的應有預防結露的措施；長度宜為150～300mm，連接應嚴密、可靠；安裝后的松緊應適度，無明顯扭曲；用于結構變縫形處的柔性短管，長度宜為縫寬度加100mm或以上；可拉伸金屬或非金屬軟風管的長度，一般不宜超過2m，并不應有死彎或塌凹；吊架應為軟性、寬幅的吊帶。
- 消聲器應符合下列規定：
- 消聲器安裝的位置、方向應正確，與風管的連接應嚴密，當2個消聲器連接時，中間應有一定長度的直管段；片式消聲器的材質、厚度、片距和端部結構應符合設計的規定，允許偏差為3mm ,不得有纖維外露、散發的開口；現場安裝的組合式、聲流式消聲室，消聲組件的固定應牢固；安裝方向、排列位置和間距應符合設計的規定，允許誤差為5‰。
- 風口的安裝應符合下列規定：
- 風口的外觀無明顯缺陷，表面平整、葉片或擴散環的分布應勻稱，無明顯的劃傷、壓痕；風口與風管的連接應牢固、嚴密，與裝飾面相緊貼；條形風口的接縫銜接應自然，無明顯縫隙。調節裝置的轉動靈活、可靠，定位后應無松動；風口水平安裝的水平度允許偏差為3‰，無吊頂的明裝風口，位置和標高的偏差不應大于10mm；風口垂直安裝，垂直度的允許偏差為2‰；同一廳堂、房間內，同類風口安裝的高度應一致、排列應整齊；新風應直接來自室外，新風口應遠離建筑物的排風口、開放式冷卻塔和其他污染源，并設置防護網和初效過濾器。送風口和回風口應當設置防鼠裝置，保持風口表面清潔。
- 空調風系統設備安裝
- 通風機的安裝安裝前檢查風機的型號、規格應符合設計規定，出口方向應正確轉動葉輪，停轉后不應每次都停留在同一位置上。風機安裝時，檢查其中心線的平面位移、標高、皮帶輪輪寬中心、傳動軸水平度及聯軸器同心度等允許偏差應在規范規定的允許偏差范圍內；風機各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差應小于2mm；隔振鋼支、吊架安裝時，其結構形式和外形尺寸應符合設備技術文件的規定，焊接應牢固。固定通風機的地腳螺栓應擰緊并有防松措施。對組合式空調機組安裝質量的控制
設備進場后進行開箱驗收，按設計要求核對空調機組的型號、規格、方向和技術參數；安裝中檢查各功能段的組裝順序是否符合設計要求，安裝完成后進行空調機組漏風量檢測，其漏風量應符合國家標準規定；測試合格后進行機組與水管的連接，機組與水管的連接應正確，冷凝水排放管的水封設置高度正確，最后檢查機組內清潔情況及空氣過濾器和熱交換器翅片外觀清潔和完好情況。
- 對消聲器安裝質量的控制
安裝前內外表面清潔檢查；安裝的位置、方向正確，兩組同類型消聲器無直接串聯現象，每臺消聲器應設置獨立支、吊架。
- 對風機盤管機組安裝的控制
風機盤管機組安裝前要求按總數抽檢10%，進行單機點動三速試運轉及水壓檢漏試驗；機組安裝必須設置獨立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應正確，固定牢固且有防松措施，機組與風管接口處嚴密無縫隙。
- 射流風機安裝的方向應正確，固定牢固、可靠，縱向垂直度與橫向水平度的偏差均不應大于2‰。制冷機組與制冷附屬設備的安裝應符合下列規定：機組、制冷附屬設備的型號、規格和技術參數必須符合設計要求；外觀無損傷，機組內壓保持在正常范圍，并具有產品合格證書和性能檢驗報告；混凝土基礎的強度、位置、標準等必須符合設計規定；設備墊鐵安裝位置應正確，地腳螺栓必須擰緊，并有防松動措施。制冷設備及管路的各項嚴密性試驗和試運行的技術數據，均應符合設備技術文件和有關現行國家標準（GB50243和GB50274）有關條文的規定。多聯式制冷空調機組系統冷劑管路的氣密性和真空試驗，均應符合設備技術文件的規定，制冷劑的充填量應與系統管路的需求相一致。制冷機組與制冷附屬設備的安裝應符合下列規定：設備平面位置、標高的偏差不得大于10mm，機身縱、橫向水平度的允許偏差為1‰，并應符合設備技術文件的規定；各個隔振器的壓縮偏差不應大于2mm；并設有防止機組運行時水平位移的定位裝置。空氣熱源熱泵制冷機組與多聯合制冷空調室外機組的安裝，位置應正確，水平度的允許偏差不大于2‰，周圍應留有一定的通風空間和設備維修的間距。多聯式空調系統與分體式空調室內機組安裝的位置應正確，水平度的允許偏差不大于2‰，目測舒適，凝結水排放暢通。
（2）空調水系統質量控制
1)空調水系統質量控制
- 管道及部件安裝空調工程水系統的設備（水泵、熱交換器、冷卻塔等）與附屬設備的型號、規格、材質及連接形式應符合設計規定。管道安裝應符合下列規定：管道與水泵、制冷機組的接管應采用柔性接管，不得強行對口連接，與其連接的管道應設置獨立支架；冷媒水及冷卻水系統應在系統沖洗、排污合格繼續循環運行2h以上，且水質正常后，才能與制冷機組、空調設備相貫通。管道穿越墻體或樓板處應設鋼制套管，管道接口不得置于套管內，鋼制套管應與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應高出樓層地面20～50mm，并不得將套管作為管道支撐。保溫管道與套管四周的縫隙，應使用不燃絕熱材料填塞緊密。管道的安裝還應符合下列規定：管道和管件的內、外壁應清潔，無污物和銹蝕；安裝間斷時，應及時封閉敞開的管口；熱彎彎道的彎曲半徑，不應小于管道外徑的3.5倍；冷彎不應小于4倍；焊接彎道不應小于1.5倍；沖壓彎管不應小于1倍；彎道的最大外徑與最小外徑之差，不應大于管道外徑的8%，管壁減薄率不應大于15%；冷凝水系統管道的坡度，應符合設計文件的規定。當設計無規定時，其坡度宜大于或等于8‰，連接軟管的長度，不應于150mm；冷（熱）水管道與支、吊架之間的硬質絕熱襯墊，其厚度不小于絕熱層，寬度應大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應平整，組合的接合面應無空缺；管道安裝的坐標、標高和縱、橫向的彎曲度應符合規范要求；在吊頂內等暗裝管道的位置應正確，無明顯偏差。管道的支、吊架的形式、位置、間距、標高應符合設計的要求，設計無規定時，應符合下列規定：支、吊架的安裝應平整、牢固，與管道接觸應緊密。在建筑結構負重允許的情況下，水平安裝金屬管道支、吊裝的間距應符合規范要求。機房內總、干管的支、吊架應采用承重防晃支架；當水平支管采用單桿吊架時，應在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每間隔15m設一承重防晃支架；滑動支架的滑動面應清潔、平整，安裝位置應滿足符合設計文件或管道偏移的要求；立管的導向支架，最大間隔不應大于5m；管道的連接
管道連接可采用螺紋連接、法蘭連接、電焊連接三種方式，不同的管材和連接方式，其接頭的承壓能力都不同，所以施工中應嚴格按照設計的規定執行；另外，由于連接的施工質量對其承壓能力起著關鍵作用，所以，在施工中應加強對管道連接質量的檢查控制，其控制要點如下：
- 焊接連接前，審查焊工上崗證書和施工單位的焊接工藝評定記錄；檢查管道對接口的坡口和清理工作是否符合要求；焊接后進行外觀質量檢查和X光攝片探傷檢驗（必要時），對有缺陷的焊縫，要求施工單位進行整改或處理，直至符合要求為止；本項抽查全數的20%以上。對管道螺紋連接，檢查螺紋斷絲或缺絲的扣數不大于全扣數的10%；接口處的外露螺紋為2~3扣，且不得有外露填料，外露絲扣應進行防腐處理；對管道法蘭連接，法蘭對接應平行，連接螺栓長度一致，螺母在同側且均勻擰緊，螺栓緊固后不低于螺母平面；法蘭的襯墊的選用規格、品種與厚度應符合設計要求，設計未明確時，及時提醒設計進行明確。閥門質量控制對每批進場的閥門，審查其質量合格證明文件，抽查5%。按圖核對規格、型號、材質、公稱壓力等是否符合設計要求和產品技術說明文件的規定；閥門銘牌的設置應符合《通用閥門標志》GB12220的規定。對于工作壓力大于1.0MPa的閥門，要求施工單位按每批數量（同牌號、同規格、同型號）抽取20%進行強度和嚴密性水壓試驗；對主干管上起切斷作用的閥門，則要求全部進行強度和嚴密性水壓試驗，確認符合規定后，再進行安裝。管道系統強度和嚴密性試驗檢查
管道系統施工完畢后，應先進行外觀檢查，確認合格后，再按設計要求進行水壓試驗，來檢驗管道系統的承壓強度和嚴密性，當設計無具體規定時，應符合下列規定：
- 冷熱水、冷卻水系統的試驗壓力，當工作壓力小于或等于1.0MPa時，為1.5倍工作壓力，但最低不應小于0.6MPa；當工作壓力大于1.0MPa時，為工作壓力加0.5MPa；對試壓的要求：在試驗壓力下，穩壓10分鐘，壓力不得下降，再將系統壓力降至工作壓力，穩壓60分鐘，壓力不得下降，外觀檢查無滲漏現象為合格；系統試壓要求：在各區管道與系統主干管全部連通后，對整個水系統的管道再進行一次試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承壓能力。試驗時，壓力升至試驗壓力后，穩壓10分鐘，壓力降不得大于0.02MPa，再降至工作壓力下檢查外觀無滲漏為合格；對空調冷凝水管道應進行充水試驗，以不滲漏為合格。
對上述項目進行全部檢查，應全部合格。
- 管道與設備連接質量控制各供回水管路系統應在系統沖洗合格（目測：以排出口的水色和透明度與進水口的水質對比相近，無可見雜物），再加旁通管進行循環試運行2小時以上，且檢查水質正常后再與空調設備相貫通； 管道與設備的連接必須為柔性接口，且柔性短管不得強行與設備對口連接，連接處管道還應設置獨立支架。
2)空調水系統設備安裝質量控制
- 水泵安裝質量控制
- 安裝前，復核設備基礎的強度、位置、標高及尺寸，應符合設計要求；安裝后全數檢查整體安裝水泵的縱向水平偏差（小于0.1/1000）和橫向水平偏差（小于0.2/1000）；解體安裝水泵的縱向水平偏差和橫向水平偏差均應小于0.05/1000；水泵與電機采用聯軸器連接時，全數檢查聯軸器同心度的偏差，其軸向傾斜不大于0.2/1000，徑向位移不大于0.05mm；全數檢查減震器的安裝，減震器與水泵及水泵基礎連接牢固、平穩、壓縮量均勻一致，接觸緊密。
- 冷卻塔安裝控制要點
- 核對冷卻塔型號、規格、技術參數是否符合設計規定，對含有易燃材料冷卻塔的安裝，必須按防火安全的規定進行施工；復核冷卻塔基礎的尺寸和標高，基礎混凝土強度應滿足設計要求；檢查冷卻塔安裝的水平度。有多臺冷卻塔并聯安裝時，各臺冷卻塔的水面高度應基本一致，其高差不應大于30mm；檢查冷卻塔的出水口及噴嘴的方向、位置應正確，積水盤進行充水試驗檢查無滲漏；分水器布水均勻，帶轉動布水器的，其轉動部分應靈活，噴水出口按設計或產品技術要求，方向要一致。
- 閥門、集氣罐、自動排氣裝置、除污器（水過濾器）等管道部件的安裝應符合設計和下列規定：
- 閥門安裝的位置、進出口方向應正確，并便于操作，連接應牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門的排列應整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為3mm；電動自控閥門在安裝前應進行開啟，關閉等動作試驗；冷（熱）水和冷卻水的除污器（水過濾器）安裝位置、方向應正確，與管道的連接應牢固、嚴密；閉式水管路系統應在系統最高處及所有可能積聚空氣的高點處設置排氣閥；管路最低點設置排水管及排水閥；射流風機安裝的方向應正確，固定牢固、可靠，縱向垂直度與橫向水平度的偏差均不應大于2‰。
- 制冷機組及制冷劑系統
- 制冷機組與制冷附屬設備的安裝應符合下列規定：機組、制冷附屬設備的型號、規格和技術參數必須符合設計要求；外觀無損傷，機組內壓保持在正常范圍，并具有產品合格證書和性能檢驗報告；混凝土基礎的強度、位置、標高等必須符合設計規定；設備墊鐵安裝位置應正確，地腳螺栓必須擰緊，并有防松動措施。制冷設備及管路的各項嚴密性試驗和試運行的技術數據，均應符合設備技術文件和有關現行國家標準有關條文的規定。多聯式制冷空調機組系統制冷劑管路的氣密性和真空試驗，均應符合設備技術文件的規定。制冷劑的充填量應與系統管路的需求相一致。制冷機組與制冷附屬設備的安裝應符合下列規定：設備平面位置、標高的偏差不得大于10mm，機身縱、橫向水平度的允許偏差為1‰，并應符合設備技術文件的規定；各個隔振器的壓縮偏差不應大于2mm；并設有防止機組運行時水平位移的定位裝置。空氣熱源泉熱泵制冷機組與多聯體制冷空調室外機組的安裝，位置應正確，水平度的允許偏差不大于2‰，周圍應留有一定的通風空間和設備維修的間距。多聯式空調系統與分體式空調室內機組安裝的位置應正確，水平度的允許偏差不大于2‰，目測舒適，凝結水排放暢通。
- 防腐與絕熱
- 風管和管道的絕熱的施工應在嚴密性試驗合格的前提下進行，所采用的材料，其材質、密度、規格應符合設計要求。如采用不燃材料時，應對其不燃性進行檢查，合格后方可使用。防腐涂料和油漆，必須是在有效保質期限內的合格產品。支、吊架的防腐處理應與風管或管道的要求相一致。穿越防火隔墻兩側2m范圍內的風管、管道和絕熱層，必須為不燃材料。當采用透孔性絕熱材料時，隔汽層（防潮層）必須完整，且封閉良好。風管、管道、系統部件和設備的油漆防腐應符合下列規定：噴、涂的漆膜應均勻，無堆、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷；不得影響設備、部件的使用功能；不得遮蓋設備、部件的銘牌及標志；明裝部分應涂面漆，且宜在工程安裝完畢后進行。風管系統及部件的絕熱，應符合下列規定：絕熱層表面應平整，當采用卷材或板材時，允許偏差為5mm；采用涂抹或其它方式時，允許偏差為10mm。風管法蘭部位的絕熱層厚度，不應低于風管絕熱層的0.8倍；風管絕熱層采用粘結方法固定時，絕熱材料與風管、部件及設備表面緊密貼合，絕熱層縱、橫向的接縫，應錯開；不應有直徑大于30mm的氣泡，空隙率不大于3%；外部防潮層應完整，且封閉良好；其搭接縫應順水；絕熱層采用保溫釘連接固定時，保溫釘可采用粘接或焊接（焊后不應影響鍍鋅鋼板的防腐性能）連接，結合應牢固，不得脫落；矩形風管與設備保溫釘的分布應均勻，其數量：底面每平方米不應少于16個，側面不應少于10個，預留不應少于8個。首行保溫釘至風管或保溫材料邊沿的距離應小于120mm；帶有防潮隔汽層絕熱材料的拼縫處，應有粘膠帶封嚴。粘膠帶的寬度不應小于50mm,粘膠帶應牢固地粘貼在防潮面層上，不得有張口和脫落。管道系統及部件絕熱的施工，應符合下列規定：管殼的粘貼應牢固、鋪設平整；綁扎應緊密、無滑動、松馳與斷裂現象；閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結構應完整，且能單獨拆卸；防潮層應緊密粘貼在絕熱層上，封閉良好；立管的防潮層，應由管道的低端向高端敷設，環向搭接的縫口應朝向低端；縱向的搭接縫，應位于管道的側面，并順水；采用軟質絕熱材料粘接連接時，應根據規范要求粘接縫和外表不應有明顯的凸起或缺陷；金屬保護殼的施工，應施工下列規定：應緊貼絕熱層，不得有脫殼、摺皺、強行接口等現象。接口的搭接應順水，宜有凸筋加強，搭接尺寸為20～16mm。采用自攻螺絲固定時，螺釘間距應勻稱，并不得刺破防潮層；戶外金屬保護殼的縱、橫向接縫應順水，縱向接縫應位于管道的側面；金屬保護殼與外墻面或屋頂的交接處應設置泛水。冷、熱源機房內制冷系統管道的外表面，應做色標。
3)空調通風系統調試質量控制措施
- 空調通風設備單機試運轉調試通風機、空調機組中的風機單機試運轉葉輪的旋轉方向正確、無異常振動與聲響，電機運行功率符合設備技術文件的規定，在額定轉速下連續運轉2小時后，軸承外殼最高溫度應符合規定。進行全數檢查，且應全部合格。產生的噪聲不超過產品性能說明書的規定值。按總數抽查20%，應全部合格。水泵單機試運轉葉輪旋轉方向正確、無異常振動與聲響，緊固連接部位無松動現象，電機運行功率符合設備技術文件的規定，水泵連續運轉2h后，軸承外殼的最高溫度符合規范規定。全數檢查，應全部合格。水泵運行中，殼體密封處無滲漏，軸封的溫升應正常，填料的泄漏量符合規定。按總數抽查20%，應全部合格。冷卻塔單機試運轉冷卻塔內風機的試運轉同通風機的試運轉有關要求；冷卻塔本體檢查，應穩固、無異常振動，其噪聲應符合設備技術文件的規定；冷卻塔風機與冷卻水循環試運行不少于2小時，運行無異常情況。防火、防排煙閥的手動，電動操作應靈活、可靠，信號輸出應正確。通風空調系統無生產負荷聯合試運轉及調試
通風與空調系統的系統無生產負荷聯動調試應在各設備單機試運轉合格后進行，調試前要求施工單位編制詳細的調試方案，調試方案中應明確調試內容、儀器設備、調試目標和調試原始數據的記錄表式等內容。
- 通風工程無生產負荷聯合試運轉及調試系統總風量調試，系統總風量即為風機的風量，風機的風量為吸入端風量和壓出端風量的平均值，且風機前后的風量之差不應大于5%。風量的測定一般可用畢托管和微壓計測量，測量截面的位置應選擇在氣流均勻處。當測量截面上氣流不均勻時，應增加測量截面上的測點數量。要求事故通風系統、射流通風系統、空調等系統總風量的調試結果與設計風量的偏差不應大于10%。各風口的風量平衡與調整，首先按設計要求調整送風和回風各干、支管道，各送（回）風口的風量，然后按設計要求調整空調機的風量，在系統風量達到平衡后，進一步調整通風機的風量，使滿足空調系統的要求，最后重新測定各處的風量作為最后的實測風量。各風口的風量與設計風量的偏差不大于15%。聯動運轉中，各通風設備及主要部件動作協調、正確，無異常現象。防排煙系統的風量及子壓必須符合設計及消防的規定。
- 空調工程無生產負荷聯動試運轉及調試控制審核空調水系統循環沖洗方案，確保沖洗方案的合理，無沖洗盲區存在，檢查各空調水系統循環沖洗的結果，做到出水口水質，不含可見雜物，必要時可進行水質檢驗，同時還要排除管道系統中的空氣；檢查水系統連續運行中應正常、平穩，水泵的壓力和水泵電機的電流不應出現大幅波動，軸承溫度正常。空調水系統總流量與設計要求偏差不大于10%，各空調機組的水流量與設計要求偏差不大于20%；各種自動計量檢測元件和執行機構工作應正常，滿足EMCS和FAS系統對被測定參數進行檢測和控制的要求；空調室內噪聲采用噪聲儀進行檢查測定，結果應滿足設計的要求；有壓差要求的房間、廳堂與其他相鄰房間之間的壓差，應符合規范規定；空調系統帶冷源聯合試運轉不應少于8小時。
- 監理控制目標值
質量目標：設備的安裝質量（主控項目和一般項目均合格），特性指標，整個系統的設備性能和功能滿足合同要求，符合設計標準
進度目標：按照合同要求按時開工。設備的安裝、調試嚴格按工程時間節點完成，以確保工程按期開通試運行。
安全生產、文明施工目標：工程施工過程中不發生重大安全事故和人身傷亡事故，施工現場必須符合市政府建設工地文明施工的統一標準。
環境保護目標：符合國家地方有關建設工地環境保護的法律，法規要求。
六、 監理工作的方法及措施
6.1 工程質量控制的方法
（1）由項目總監組織專業監理人員，認真熟悉施工圖紙及有關設計說明和技術資料，了解項目設計意圖和各項技術要求，并核對全套施工圖紙。
（2）協助業主組織設計交底及圖紙會審工作，對施工圖審核中的疑點或差錯，以監理工作聯系單或專題報告形式發建設單位，并認真參加設計交底和圖紙會審，深刻領會設計意圖，并作好記錄。
（3）審查施工單位的施工準備工作，包括施工單位的管理機構和負責人名單，施工單位現場人員及進場計劃，進場設備、機械的數量、型號、規格、完好率及進場計劃，施工現場實驗室及試驗人員；進場施工材料的合格證，復試單，施工定位放線，并由專業監理工程師核簽施工測量放線報驗單。
（4）審查施工單位的施工組織設計及專項施工方案，，以確保施工單位所采取的質量保證措施的合理性并由項目總監簽署施工組織設計報審表。
（5）協助施工單位建立和完善工序控制體系。對重要工序應建立質量管理點，及時檢查或審核施工單位提交的質量統計分析資料和質量控制圖表。
（6）施工中的過程控制是整個工程質量好壞的關鍵，督促施工單位加強施工工藝管理，認真執行工藝標準和操作規程，以提高項目質量穩定性；加強工序控制，對隱蔽工程實行驗收簽證制，對關鍵部位進行旁站監理，中間檢查和技術復核，防止質量隱患。
（7）監理組在接到隱蔽工程驗收單后應及時派專業監理工程師做好驗收工作。在驗收過程中如發現施工質量不符合設計要求，應簽發監理工作聯系單，必要時以監理工程師通知單的形式通知施工單位，待其整改后重新進行驗收，未經復驗簽證一律不得進行隱蔽。
（8）監理工程師應認真履行監督職責，深入施工現場，達到預控為主，及時發現，早期處理，防止漏檢和失檢。當發生工程質量事故時，應按有關規定進行處理。
（9）堅持記好質量監理日記。認真做好統計數據處理分析，對不符合質量標準的提出報告，加以處理。
6.2 工程質量控制的措施
1、組織措施
建立健全監理項目部內部工作制度，落實質量控制工作的監理管員和工作目標及職責，對不稱職的監理人員及時予以調整。對施工單位工程質量管理人員工作不力，造成工程質量事故，監理工程師可以要求施工單位予以調整，對不能勝任本工程質量要求的施工人員，可以向施工單位提出調換施工人員的要求。
2、技術措施
工程項目開工前，總監理工程師應組織專業工程師對施工單位報送的施工組織設計(方案)進行認真審查、審批。施工過程中，當施工單位對已批準的施工組織設計(方案)進行調整、補充或變動時，應經專業監理工程師審查，并應由總監理工程師簽認。當承包單位采用新材料、新工藝、新技術、新設備時，專業監理工程師應要求施工單位報送相應的施工工藝措施和證明材料、組織專題論證，經審定后予以簽認。發生工程質量事故時，應參與工程質量事故原因的分析，并對工程質量事故處理方案進行審核，是否滿足結構安全要求和使用功能要求。
3、合同措施
根據施工承包合同的規定。監理工程師應監督施工承包單位是否按合同要求的工程質量標準組織施工，對不符合施工承包合同標準的施工，可以要求其返工整改。仍不履行合同條件的，可以建議建設單位中止合同，并要求施工承包單位承擔相應的賠償責任。
4、經濟措施
經監理工程師檢查，工程質量達不到設計文件和規范、驗收評定標準的，監理工程師有權不予簽證，不予支付不合格分項(分部)或部位的工程款，并要求施工單位返工整修，直至達到合同文件要求的技術標準。
6.3 旁站監理工作方案
1、旁站監理工作的范圍及內容
根據通風空調工程施工的特點，對風管制作、漏光試驗、風量測量、空調水管及閥門的強度及嚴密性試驗、風機及空調機組調試施工過程實施監理工程師(監理員)旁站監督、檢查，以確保施工質量處于受控狀態。
2、旁站監理工作的程序
3、旁站監理人員的主要職責
1）檢查施工企業現場質檢人員到崗、特殊工種人工持證上崗以及施工機械、建筑材料準備情況；
2）在現場跟班監督關鍵部位、關鍵工序的施工執行施工方案以及工程建設強制性標準情況；
3）核查進場建筑材料、建筑構配件、設備和商品砼的質量檢驗報告單等。并可在現場監督施工企業進行檢驗或者委托具有資格的第三方進行復驗；
4）做好旁站監理記錄和監理日記，保存旁站監理原始資料。
七、安全、文明施工控制措施及監理控制要點
1、安全控制的方法
（1) 督促和檢查承包商制定安全施工責任制，建立完善的安全施工保證體系。
（2) 督促承包商按照安全施工的法規、規定、標準及監理合同的要求，分析不同的施工階段和不同的施工工序可能發生的安全隱患，制定相應的安全技術措施，并對措施的實施情況進行監理。
（3) 督促并指導承包商建立完整的安全臺帳，并定期進行檢查。
（4) 督促承包商落實安全交度。
（5) 及時發現并制止承包商的各種違章作業，督促其整改。對重大安全問題有權責令承包商停工整改。
（6) 檢查并審核承包商的施工機械設備數量、性能、檢修證，以及特種工種作業人員操作證等，確保機械設備的正常運轉，消除安全隱患。
（7) 定期或不定期地對承包商的安全用電情況進行專項檢查。
（8) 每月對施工現場的安全用電、動用明火、防護設施、施工機械的安全性能、消防器材的設置、安全技術措施的落實等情況進行一次綜合性的檢查，并以書面形式向甲方進行安全施工的專題報告。
（9）主持安全工作例會，并編寫會議紀要。檢查安全施工措施的落實情況，分析施工中存在的安全隱患，及時完善安全措施。
2、文明施工控制的方法
（1) 督促并檢查承包商按規定作好施工區域與非施工區域之間分隔、路攔的設置。
（2) 檢查并審核承包商對公用管線的保護措施和應急措施的落實情況。
（3) 檢查并督促承包商對公用管線的保護措施和應急措施的落實情況。
（4) 檢查并督促承包商保持施工沿線單位居民的出入口和道路的暢通、整潔，凡在施工道路的交叉路口要按規定設置交通標志牌，夜間設示，防止事故發生。
（5) 檢查并督促承包商按規定進行各類材料的堆放，做到整潔有序，不侵犯人行道、車行道、消防通道，確保本工程運營行人安全暢通。
（6) 檢查并督促承包商嚴格控制施工噪音。為監控施工現場的噪音，監理單位應配置噪音測試儀器。每月測試兩次，并將測試數據列入監理月報中。
（7) 檢查并督促承包商按規定落實“五小”設施，建立各項管理制度，落實衛生包干責任制，搞好施工區域和施工區域的環境衛生。
（8)工程竣工后，檢查并督促承包商在規定期限內完成現場的清場工作。
（9) 督促承包商落實防臺、防汛、防澇等三防措施，減少大氣污染的措施等。
（10) 對檢查中發現的問題，要以書面通知承包商進行整改，并將整改情況及時向甲方匯報。
（11）加強文明施工的檢查，每月組織文明施工，并編寫會議紀要。
3、安全與文明施工監理措施
（1）施工用電的安全監理措施
現場落實施工區域用電管理責任人，制定和執行《施工現場臨時用電安全技術規范》（JJ46－2005），施工現場統一實行三相五線制臨時用電制度。配電間各配電箱進出線路及負載名稱均書面確定并掛于明顯處。配電間規定操作程序，配備絕緣防護工具，用電管理人嚴格執行配電間操作程序。
現場用電的配電箱和拖線盤均符合標準，經檢測合格且裝置完好、標識統一，符合國家的有關要求。施工中，所有配電箱保證數量充足且定位放置，所有電源線均實行一機一閘一保護，電源盤在進出線末端均采用防電線拉脫措施。
加強對用電設施和電動工具的檢查維護。電動工具都經過定期檢測合格，并有檢測合格標識，所有的配電箱，拖線盤和電動工具都有臺帳并辦理使用登記手續。
現場施工電源配電盤出線均應有漏電保護裝置，施工作業的電動工器具必須配有二級漏電保護器。
施工用電線不得亂拖亂拉。過路電纜應直埋地下，并穿管。
所有固定設施每年雷雨季節前應做好防雷接地的檢測，以確保人身和設備的安全。
（2）高空施工作業的安全監理措施
作業前需對梯子進行外觀檢查及登踩試驗，嚴禁使用不合格的梯子。
作業時梯子擺放必須穩妥，且有專人扶持。
作業人員衣著靈便，在易于發生掛碰的場所，將褲腳、袖口、衣扣扎好。
（3）焊接作業的安全監理措施
嚴格執行動火作業審批制度；嚴格執行“十不準”規定。
電焊機單獨設開關和漏電保護裝置，外殼做接零保護。
電焊機定期檢查，確認電焊機的焊鉗和焊把線有沒有破損或絕緣不好。
焊接人員要有焊接證及動火證，按規定進行操作，做好防護措施。
焊接作業時，旁邊要有監護人員及消防器材。防止焊渣陰燃引起明火。
（4）預防火災事故監理措施
嚴格執行三級動火制度，即：一級動火為特別危險區域，重點要害防火部位和影響較大的場所動火；二級動火為危險性較大的區域動火：三級動火為危險性一般的區域動火。
在明令禁火區域嚴禁隨意動火、焊接，因施工需要動火時，按規定辦理動火手續，經批準方可動火施工。動火前均須經專業消防人員對動火區域檢查確認，動火時應有專人監護，并配備消防器材，動火結束后明確責任人檢查確保不留火源。
各級動火作業人員須經勞動局有關部門進行培訓考核，持有特種作業操作證。
所有消防器材的設置均定位放置，滅火機等均在有效期內。
現場有足夠的消防水源，設置消防貯水池和貯砂池。
4、特殊事件應急預案
（1）險情及事故監理應急預案
檢查承包商施工組織設計（方案）和緊急預案，經監理審批。
督促承包商做好應急預案的演練。
如事故發生，應立即按緊急預案處理，各有關責任單位和人員各司其職，搶救傷員，盡快組織搶險人員隊伍，防止事態的進一步發展。
按程序及時上報，編寫應急事故處理報告，上報業主及有關主管部門并配合調查人員的工作。
（2）突發停電應急預案
由于外接電源損壞、電源跳閘、保險絲燒壞等原因容易引起突發停電，要求施工單位制定應急預案，按方案進行落實，采取定期檢查供電線路等措施確保線路正常供電。
（3）高處墜落等人身傷害事故的應急處理預案應急預案
如因高處墜落等事故而發生人員外傷，救護人員要盡量減少對傷者受傷部位的搬動，要以擔架或木板等硬物進行抬運，對脊椎等部位的傷者更應注意；如系腦部傷害，要盡量使傷者平臥，以降低顱腦內的壓力。
必須要求承包商制定切實可行的應急預案，并在必要時進行演習，使所有人員都能夠熟練掌握處理的程序的各自的職責。
（4）管線損壞應急處理應急預案
按管線保護卡的要求進行保護，當管線發生或可能發生異常又不能解決時，應立即聯系相關的管理部門和人員。
煤氣管道漏氣后氣體會透過地面或通過下水道溢出，如聞到煤氣特有的臭味要嚴格禁止明火。
當發生挖斷電力電纜事故時，人員要遠離事故點，防止發生觸電事故。
（5）火災事故應急處理應急預案
如發生火災，應立即切斷電源，組織人員疏散，氧氣、乙炔瓶等易燃易爆物品及時轉移到安全地帶。同時組織人員使用適宜的滅火器材滅火，必要時撥打119火警電話，組織消防車進行滅火，在撥打119火警電話時要說明詳細的地址和著火性質，并在適當的地方迎接、引導消防車進入。
（6）防汛防臺防高溫應急處理應急預案
在雨季、汛期到來前或遇高溫天氣做好季節性施工安全交底，并對臨時設施的牢固程度，機械、設備的絕緣性能進行檢查，落實整改措施。
遇風力較大對施工人員的安全構成威脅時，應停止作業、進行避險。
（7）事故處理及事故報告程序
發生事故后，監理要督促承包商現場負責人首先采取措施加以控制，避免事故的擴大，當有可能對搶險人員或其他作業人員構成威脅時，應優先撤離人員。
除重大火災事故需要撥打119通知消防部門進行滅火或撥打120醫療急救電話進行人員急救等特殊情況外，其他事故應優先通知業主，然后按規定在規定時間內向市相關部門報告，最大程度地縮小事故的影響面。
