鈑金噴漆的適用范圍,鈑金噴漆是做什么的
1.目的?
明確鈑金件技術標準要求，規范鈑金件的檢驗標準，以使產品質量得以控制。
2.適用范圍?
2.1本標準適用公司在用的各種鈑金件（防護板、裝飾板、電控柜等）的外協加工和進廠檢驗。
2.2本標準作為產品圖紙的補充性文件，圖紙和此技術文件共同使用。當有沖突時，以圖紙為準。
3.規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的，下列注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。
本標準的尺寸未注單位皆為mm，未注公差按以下國標IT13級執行?
GB/T1800.3-1998?極限與配合標準公差和基本偏差數值表?
GB/T1800.4-1998 極限與配合標準公差等級和孔、軸的極限偏差表
GB/1804-2000? 一般公差、未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T1184–1996? 未注形位公差按形狀和位置公差未注公差值執行。
4.原材料技術要求（我司有權對廠家生產用原材料進廠抽檢）
4.1材料：按圖紙要求材料牌號執行，圖紙未作要求的按Q235A執行。?
4.2尺寸：按圖紙或技術要求執行，本司未有的按現行國標執行。
4.3 鈑材厚度及質量應符合國標，采用的鈑材需出示性能測試報告及廠商證明。
4.4 材料外觀：平整無銹跡斑痕，無開裂與變形。
5.鈑金件工序技術要求?l?? ???????????? ???????????? ?5.1鈑金件折彎
5.1.1除特別注明外，折彎內圓角0.8t（t為折彎板厚）
5.1.2折彎方向、尺寸與圖紙一致。
5.1.3折彎檢驗尺寸的選取原則（如圖）
5.2鈑金件焊接
5.2.1焊縫應牢固、均勻，不得有虛焊、裂紋、未焊透、焊穿、豁口、咬邊等缺陷。焊縫長度、高度不均不允許超過長度、高度要求的10%。
5.2.2點焊間距小于50mm，焊點直徑小于φ5，焊點分布均勻，焊點上壓痕深度不超過板材實際厚度15%，且焊接后不能留有明顯的焊疤。
5.2.3焊接后，其它非焊接部位不允許有被焊渣、電弧損傷現象，表面焊渣、飛濺物需清除干凈。
5.2.4焊接后，零件外表面應無夾渣、氣孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，內表面的缺陷應不明顯及不影響裝配。設備防護和電控柜的門板、面板等重要零件還應去除焊后應力，防止工件變形。
5.3.5焊接零件外表面應磨平，若為噴粉件、電鍍件，焊后打磨粗糙度為Ra6.3，噴漆件為Ra6.3～12.5。
5.3.6鈑金件焊接未標注公差要求：
表五 焊接線性尺寸公差（單位：mm）
表六 角度尺寸公差（單位：mm）
表七 直線度、平面度、和平行度公差（單位：mm）
5.3 鈑金件涂裝
5.3.1鈑金件噴塑
1）外觀：噴塑件外觀應無流掛、桔皮、氣泡、、劃傷、變形等外觀缺陷。
2）厚度：塑粉厚度55～80μm，（在同一平面內距邊緣25mm以內測量，每次測量上、中、下、左、右五點，取五點的平均值為厚度結果）。
3）附著力：采用劃格法檢測，要求達到ISO 1級；或采用拉拔法檢測，要求達到大于3.5Mpa。
4)色差：用色差計測量，色差△E≤2。
5.3.2 鈑金件噴漆
1）噴漆表面要求顏色相同，色差≤2△E；
2）厚度;漆層厚度均勻，漆膜要求：底面漆，厚度為40～60μm；
3）附著力;不允許有漆膜剝離情況。
6鈑金件總體技術要求
6.1外形尺寸未作特別要求的按IT12級執行。
6.2設備防護板、刀條架、電控柜等鈑金件應方正無歪斜扭曲現象，主面的垂直度、直線度（不直度）采用對角線法測量。公差范圍按表八執行。
表八：對角線公差要求
6.3電控柜的門、面板的安裝對正及間隙要求：同一批機柜相同地方的間隙差值小于1.5mm門應開啟靈活，在開啟范圍內不允許與機柜四周產生磨擦與干涉，不應有碰撞、刮漆現象。
6.5設備防護板和電控柜的安全性要求：外表面與人身可觸及部分的棱邊等部位要倒純及去除毛刺，對有可能造成傷害的外露尖角、棱邊、粗糙表面，在表面噴涂前要去除毛刺。接地要求導電部分應無銹斑，導電性良好。
6.6絲網印技術要求
6.6.1尺寸要求
按照規定的位置和尺寸進行絲印，要求尺寸偏差2Cm內 ，目視無偏斜。
6.6.2外觀要求
1）距觀測面300mm，在日光下或800LUX強度的光線下用眼睛對絲印效果分別以正視和45度角進行觀察，顏色與標準色板比較在色差范圍內，且顏色均勻一致，色彩印刷應該有足夠的遮蓋力，以反射光觀看，看不清下面的色彩和結構為準，印刷字符及色塊的邊緣不清晰度不大于0.1?
2）缺陷
色斑，夾雜物，色斑的長度不大于1，不許聚集，兩處色斑至少相距50以上。不允許有圖案不清晰，字體不端正，拖墨，漏印，錯位，重疊，少墨等不良現象。
3）涂層厚度
涂層厚度：8μm～20μm ?
6.6.3理化性能
1）硬度：用1H鉛筆按照GB/T6739方法，無超過3mm損傷。
2）附著力：用拇指放在印刷的圖片上，以50牛的力來回擦拭15次，制品印刷圖案不得有缺口、斷線、油墨粘付不良等。
7.附則
7.1 本標準由研發中心起草并歸口；
7.2 本標準自下發之日起執行
