員工節(jié)能降耗好點(diǎn)子;員工節(jié)能降耗好點(diǎn)子范文

金羊網(wǎng)訊 節(jié)能降耗是實(shí)現(xiàn)化工企業(yè)又快又好發(fā)展的重要保證，也是化工企業(yè)增強(qiáng)自身競爭力和提高經(jīng)濟(jì)效益的客觀要求。

茂名石化全密度車間高密度裝置連續(xù)6年斬獲集團(tuán)公司同類裝置物耗、能耗競賽雙料冠軍，全密度裝置亦是物耗、能耗排頭兵。靠什么？

一、節(jié)能意識，植根于心

一度電能做什么？一度電可供一只11W的節(jié)能燈點(diǎn)亮90小時，一度電可將50公斤衣服洗干凈……節(jié)能降耗，關(guān)鍵要從思想上引起足夠重視。尤其在化工企業(yè)里，更不要小瞧那看似不起眼的點(diǎn)點(diǎn)滴滴。全密度車間把主要精力放在抓好指標(biāo)優(yōu)化工作上。通過每月的工藝培訓(xùn)，大力宣傳貫徹節(jié)能理念和目標(biāo)，強(qiáng)化理念灌輸，提高全體員工的節(jié)能意識，讓節(jié)能真正“從心出發(fā)”。

二、節(jié)能點(diǎn)子，你我探討

一個人的聰明有限，眾人的智慧無窮。車間利用副班時間，針對實(shí)際生產(chǎn)中的問題，及時組織員工進(jìn)行交流學(xué)習(xí)，集思廣益。每個人從不同的角度出發(fā)思考分析問題，得出的結(jié)論也不盡相同。但也正是這些“紛紜”的討論卻幾乎涵蓋了問題的方方面面，為有效解決問題提供了更加全面的參照。

通過班組間的相互學(xué)習(xí)、相互借鑒，進(jìn)一步優(yōu)化了裝置的工藝操作行為。此外，通過每月班組在能耗、物耗考核得分的排名不同，細(xì)查班組間差別化的原因，將先進(jìn)班組的先進(jìn)做法寫成操作案例，組織班組進(jìn)行學(xué)習(xí)探討，營造出良好的“比學(xué)趕超”氛圍。充分調(diào)動全員參與節(jié)能降耗工作的積極性的同時。裝置的運(yùn)行水平也在不斷提高。

三、節(jié)能行動，點(diǎn)滴做起

“DCS操作精心一點(diǎn)、巡回檢查細(xì)致一點(diǎn)、現(xiàn)場調(diào)節(jié)精確一點(diǎn)、反饋動作及時一點(diǎn)。”這是全密度車間提出用以引導(dǎo)員工規(guī)范操作行為，從而降低行為能耗損失的四個“一點(diǎn)”。

全密度車間通過細(xì)分趕超責(zé)任，從而調(diào)動職工的能動性。經(jīng)過全盤統(tǒng)籌，把各項(xiàng)節(jié)能指標(biāo)進(jìn)行細(xì)分，層層分解到各個崗位及個人，由工藝員負(fù)責(zé)每天跟蹤落實(shí)保標(biāo)措施，根據(jù)公用工程消耗情況及時作出調(diào)整，確保不浪費(fèi)一度電、一滴水。

(李偉彬)