品質稽核員工作內容_品質稽核員是做什么的

近年來，市場變化非常迅速，對于顧客導向程度較高的制造業來說，不僅需要正視公司的內部問題，還要隨時觀察市場，因應客戶對產品售價、品質、交期的要求及交期達成能力、制成時間的控制、成本的掌握等各種因素變化，這些問題都是制造業必須思考和重視的。

隨著國際化、自由化經濟競爭壓力的提高，制造業的成長不斷面臨考驗，為使制造業持續成長，并把營運價值再提升，必須先將制造業內部做好監控，而生產是制造業內部最重要的活動，若能借由生產績效來管理生產的過程，將各部門]的工作及生產制造的成效進行衡量和分析，建立分析和生產之間關系的聯系，就可以幫助管理者理順近期生產績效的潛在影響因素，使管理者快速制訂決策，增強應變能力，以便提出改善工作，使生產流程優化、標準化和提高生產能力。

《生產績效管理解決方案》共分八個章節，主要介紹了企業的生產管理者應該如何做好生產績效管理，從而能提高企業的生產效率。這套資料通過大量的圖表，生動、直觀地將生產績效管理的實施過程、操作技巧、操作步驟表現出來，具有很強的實操性，很適合企業相關部門人員學習和培訓使用。

資料限時免費領取，具體規則詳見文末。

干貨目錄

第1章 生產績效管理體系

第1節 生產管理的目標——QCD

1.1 生產的真正本質

1.2 何謂生產管理

1.3 目標之一：質量(QuaIity)

1.4 目標之二：成本(Cost)

1.5 目標之三：交期(DeIivery)

第2節 生產與績效的關系

2.1 影響生產績效的因素

2.2 生產績效管理的目的

第3節 生產績效指標與項目

3.1 生產績效評估、分析指標

3.2 生產績效評估、分析項目

第4節 建立及推動生產績效管理

4.1 生產績效體系流程

4.2 績效分析的基礎一一生產日報系統

4.3 績效信息的收集一一生產統計工作

第2章 制定績效計劃

第1節 何謂績效計劃

1.1 績效計劃是關于工作目標和標準的契約

1.2 績效計劃是一個雙向溝通的過程

1.3 績效計劃制定的前提是參與和承諾

第2節 績效計劃的制定

2.1 績效計劃制定的目的

2.2 績效計劃制定的原則

2.3 績效計劃制定前要準備什么

2.4 充分溝通，達成共識

2.5 對績效計劃的審定和確認

第3節 績效管理制度化

3.1 管理者為什么不愿做績效管理

3.2 把績效管理制度化，從制度上解決問題

第3章 生產績效目標的量化

第1節 如何制定績效目標

1.1 績效目標和應負責任的區別

1.2 績效目標的來源

1.3 制定目標的SMART原則

1.4 目標的衡量方法

1.5 確定績效指標標準

第2節 生產績效的主要指標

2.1 員工離職率

2.2 出勤率

2.3 交期達成率

2.4 損耗率

2.5 品質系統執行度

2.6 退貨率(批退率)

2.7 庫存周轉率

2.8 輔料消耗率

2.9 月盤虧金額

2.10 呆料金額

2.11 人均產出金額

2.12 出貨準確率

2.13 客戶投訴及時處理率

2.14 客戶滿意度

2.15 生產報廢損失率

2.16 新舊比率

2.17 賬物卡相符率

2.18 5S物料擺放合格率

2.19 盤點準確率

2.20 資料完整率

2.21 供料及時

2.22 供方信息反饋及時

2.23 材料庫呆料率

2.24 供貨合格率

2.25 報表準確率

2.26 報表按時率

2.27 無重大安全工傷、衛生事故

第3節 生產部崗位繢效目標量化

3.1 生產部的職責

3.2 生產部經理

3.3 生產主管

3.4 車間主任

3.5 班組長的績效管理

3.6 生產計劃員

3.7 生產員工的績效管理

3.8 車間維修員的績效管理

3.9 生產統計員

3.10 車間物料員

第4節 工程技術部崗位績效目標量化

4.1 工程技術部的職責

4.2 工程技術部經理

4.3 設備工程師

4.4 工藝工程師

4.5 工程部文員

第5節 物控部崗位績效目標量化

5.1 物控部的職責

5.2 物控部經理

5.3 采購員

5.4 物控員

5.5 倉庫主管

5.6 倉管員

第6節 品管部崗位績效目標量化

6.1 品管部的工作職責

6.2 品管部經理

6.3 QC組長

6.4 ISO專員

6.5 IQC進料檢驗員

6.6 IPQC過程檢驗員

6.7 OQC出貨檢驗員

6.8 QA品質稽核員

6.9 QE品質工程師

6.10 品管部統計員

第4章 實施績效管理

第1節 績效是需要輔導的

1.1 輔導過程中，管理者需要做的幾項工作

1.2 三種常用的輔導方式

1.3 輔導步驟

1.4 中期回顧

1.5 績效計劃的目標調整

1.6 績效輔導制度化

第2節 心有靈犀， 也須溝通

2.1 有關溝通的小實驗

2.2 績效溝通的內容

2.3 績效溝通的方式

第3節 監督控制， 保駕護航

3.1 為什么要監控

3.2 監控的過程

第4節 績效信息， 事實依據

4.1 收集績效信息的目的

4.2 收集績效信息的三種方法

4.3 收集績效信息的內容

4.4 收集信息中應注意問題

第5章 開展績效評估

第1節 績效考核須秉持的原則

1.1 在考核過程中應秉持“公正”原則

1.2 績效考核要服務于員工的成長

1.3 績效考核要達成雙贏結果

1.4 讓績效考核不再冷冰冰

第2節 誰來考評

2.1 上級部門

2.2 直屬主管

2.3 員工自己

2.4 同事

2.5下屬

2.6 外部機構

第3節 績效考核方案

3.1 按不同職位類別設計

3.2 按不同層級設計考核

3.3 考核方案設計時應回答的問題..

3.4 績效考核方案的推行

第4節 績效評估的程序

4.1 確立評估計劃

4.2 確定評估標準

4.3 選擇評估方法.

4.4 收集數據

4.5 分析評估

第6章 生產績效反饋

第1節 考核結果的反饋

1.1 考核完了做什么

1.2 什么是正確的反饋

1.3 績效反饋的技巧

第2節 反饋面談

2.1 績效面談為何難談

2.2 制度層面讓績效面談好談

2.3 面談準備要充分

2.4 建立融洽的面談氣氛

2.5 雙向溝通，多問少講

2.6 問題診斷與輔導并重

2.7 不僅談論過去，更要發展未來

第7章 提升員工績效

第1節 加強績效過程控制

1.1 過程監督管理

1.2 過程輔導管理

1.3 持續的績效改進

第2節 溝通:員工績效改善的關鍵

2.1 績效溝通的必要性

2.2 績效溝通中優缺點都要提

2.3 績效溝通的具體做法

第3節 設計合理薪酬與晉升制度

3.1 改善分配機制

3.2 完善晉升制度

第8章 提升生產流程績效

第1節 標準化

1.1 何謂標準化

1.2 標準化的特征及目的

1.3 標準化的種類

1.4 標準化的步驟

1.5 標準化的要點

1.6 如何讓員工按標準化作業

第2節 全面生產維護

2.1 何謂全面生產維護

2.2 消除六大損耗

2.3 全面生產維護的五項活動

2.4 自主維護步驟

2.5 全面生產維護的關鍵點

第3節 生產線平衡

3.1 節拍、瓶頸、空閑時間

3.2 生產線平衡的重要性

3.3 生產線平衡的目的

3.4 生產線平衡的意義

3.5 生產平衡率的計算

3.6 實現生產線平衡的方法

3.7 生產線工藝平衡的改善原則

第4節 消除7種致命的浪費

4.1 等待的浪費

4.2 過多搬運的浪費

4.3 過度生產浪費.

4.4 動作浪費

4.5 過度處理浪費

4.6 庫存浪費

4.7 修正浪費(次品)

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