安全事故心得300字_安全事故心得300字怎么寫

關于人們對化工廠的理解

很多人對化工廠的理解，就是有毒，危險，風險大，絕對不能去。事實上是多數人對于化工廠有毒，危險的理解有意或無意的放大了，也有新聞工作者不懈努力的結果。

對于有毒的理解。

化學產品一般都有毒性，只要控制在合理的范圍內，相對來說就是安全的。就像大家經常喝酒，能說酒無毒嗎？只是你喝的少，身體能吸收處理就沒有問題。

還有經常打的農藥除草劑，毒性不小，喝了就無力回天。但只要戴好防護口罩，手套，不弄到身體皮膚上，也絕對不會有問題的。問題是你要知道，所接觸的化學品性質如何，如何做好防護，在防護措施出現缺失的時候，如何正確處理。處理正確了，對你就沒有危險了。

危險也是相對來說，人一出生就伴隨著危險，不論在哪，不論你干什么，出門，都有可能出現意外，都算危險，只是危險的程度不同，就算在家不出門，如天塌地陷，是可遇而不可求，也一樣有危險，只是危險的程度很小罷了。相對來說就是安全的

每家使用的汽車，幾乎每天都在燒油，尤其是汽油，危險性能說小嘛，易燃易爆，還有每天做飯用的天然氣，也是易燃易爆的危險品，危險性不比廠里的低，但我們能認識到它的危險性在哪里，一 杜絕泄露，二 即使意外泄露了，立即關閉氣閥，不要動任何可能出現靜電或火花的東西，尤其是電源開關，三是打開門窗通風換氣，降低濃度，控制它處在危險的條件下，它就是安全的。

化工廠的危險性同樣，你所在的廠里只要控制好安全生產的條件，不讓不安全的因素同時存在，那么你所在的廠里，就是相對安全的。哪如何做到保持安全生產的條件呢？

關于安全生產的幾個條件

一個是人的因素，

當一個人被招入化工廠上班時，首先第一步，廠級安全培訓，按法律規定，必須學夠72學時，考試合格，第二步進行車間級培訓，考試通過，第三步進入班組培訓學習考試，學習合格后，才能在老師傅的監護下進行操作實習，這是正常的招工流程，

在這期間，所有規章制度，操作規程，危險物料說明，崗位危險說明，崗位的危險處置措施，崗位的設備危險性及使用注意事項，你都要知道，記牢。當然這只能是最基本的。最重要的是參加你所在崗位的事故演練。

一個好的職工。只會正常操作是不行的，還要會不正常的操作，只看事故視頻，或只看理論說明是不能保證你自己和他人的安全的。演練很重要，按計劃參加定制的演練，關鍵時刻能保命，還能救他人與水火之中。

你知道你的職責所在了，合格了，優秀了，對你來說。你安全了嗎？還是不行，你還得監督你的同事跟你一樣，才能說相對安全。

還有其它的人，管理人員，懂你的崗位安全嗎，維修人員呢，任何人在你的崗位，你都要知道。他們是否操作安全呢，尤其是維修人員。在對有危險物料的管道或罐釜進行維修時，有重大隱患的操作，而沒有預防處理措施，是絕對不能動手修的。

誰動手修，動手修的知道此次維修的物料是什么性質嗎？易燃氣體還是液體？閃點多少？管道壓力多大，能不能臨時關閉漏點前后的閥門，溫度多高？補漏工具是什么材料，施工時會產生靜電嗎，如何處理施工時易產生的靜電，漏點處空氣濃度如何，需要通風換氣嗎，周圍附近還有明露的其他易燃物嘛，如果不能移走。拿什么遮擋一下。動手時用幾個人，如何站位，該穿什么樣的防護用品，滅火器放在什么位置，誰在一邊監護。以上問題是誰指導？

在停產或不停產的狀態下維修，最大風險是什么？著點小火，還是爆炸升天，動手的明白嗎？如果不認真想好這些問題，就盲目開干，中午不出事，早晚會出事。這跟辦什么證，什么票關系不大。辦了證，票的，也不能保證就不出事故，感覺走過場，走形式的證，票只是某些人脫責的工具。當然，并不是說不，該辦的手續還是要辦的，如果不能保證不出大的事故即使有證，也絕對不能干。就怕不懂得領導瞎指揮，基層干活的也不清楚后果，一出事，干活的受傷丟命，領導最多丟錢坐監，

人的因素里應該包含管理的問題

管理上，好多老板并不懂工藝，懂技術，只是聽取安全主管及其他部門主管的意見或匯報，而安全問題是離不開資金的支持的，老板只是拍板對資金的使用，對于安全主管，才是安全的具體實施人，管理人。

在管理層，不辦形式化的學習，形式化的培訓，走過場表演式的演練，能認真巡查全廠，查找出全廠所存在的真實的安全隱患，控制不出大隱患，及時處理小隱患，就像經常出現的跑、冒、滴、漏現象，及時處理，相對來說整個廠內就是安全的。

一個就是設備的因素。

設備在使用當中，難免會出現意外情況，所以，生產設備在設計之初就考慮到物料的危險性與設備的兼容性，比如，酸堿防腐性，油漆溶劑耐溶劑性，易燃易爆品設備的防靜電處理，有毒氣體或液體設備的防揮發泄露，或防高壓措施。能保證物料處在一個相對安全的條件下。

在保證安全的同時，增加監控安全報警設備，如泄露了可燃液體，或有毒液體，可燃氣體報警器或有毒氣體報警器就會發出警報聲，連鎖裝置的閥門和其他設備就會自動啟動，有關人員聽到后就采取措施，防止事故的繼續擴大，減少更大事故發生。

在我看來，現在基本所有的危化企業設備都安裝了DCS，有的加裝SIS系統，應該在安全系數上更高一些，對于大中型企業應該還可以（出大事的好像多是大中型或看著挺正規的）。但對于一些小微企業，DCS大都無法正常使用，可能是工藝簡單，或者是間歇式的生產又經常停產，或者是人員技術力量不夠，總之，自動化設備就成了高貴的擺件，使用不了，又棄之不去。

最難受的是今天縣這個領導檢查，明天那個也來檢查，后天督察組又來檢查，專家來了一波又一波。碰上務實的專家還好，發現什么問題，能夠貼合實際的提出整改要求，確實對企業有幫助。

就怕遇上書生式的專家紙上談兵，在無關痛癢的問題上，鉆牛角尖，吹毛求疵，容不得你說意見，應付一下還行，經常如此，又該如何，成為小微企業的一個痛點。

決定化工企業的安全，從理論上說，做好，做全面了，杜絕能引起事故同時存在的條件，就能安全生產，可為什么還是發生事故了？

我感覺主要還是人的因素。

好比一輛車，車況只是客觀存在的相對固定條件，駕駛員的素質決定了這輛車發生事故的頻率。好的司機好多年不出事故，技術差的，在加上自大，好勝，可能沒幾天，車就報廢了，甚至連命都沒了。

所以，安全管理人員理論知識不夠，實際操作經驗不足，臨場指揮經驗欠缺。未能發現存在的安全隱患，即使發現了，處理隱患的防范措施不全面，這也就是安全隱患。

對于一線操作人員，普遍存在知識理論沒有，經驗沒有，僅憑形式上培訓和不多的演練，一旦出現意外，現場處置能力不足，多數人驚慌失措，甚至滅火器放在那都不知道。至于現在的形式化泛濫，暫且不說。

幾乎所有事故，一線人員是第一發現人，也是最佳處理人，一件小事故，處理好了，沒事了，處理不好，就是驚天大事故。因此一線員工的整體素質的提升，好像就能決定整個企業的生命。

一個企業的安全，從人到物，從軟件到硬件，都是不可缺失的，但要抓住重點，我們不能永遠杜絕事故的發生，但我們可以減少事故的發生，及早發現風險，消除隱患，我認為重點是：解決提升人員的安全素質，都能全面辯識出現的風險，并正確處理，就能杜絕大事故的發生。

最后，希望不在發生事故，愿所有人健康平安。

以上僅是個人對安全的一點理解，不足之處還請指正。

愿所有人生活美滿，幸福過大年。