汽車質量管理體系—iso汽車質量管理體系

第一篇 ISO/TS16949: 2002

一、國際汽車行業標準的發展概況

（一）QS9000介紹

（二）VDA6.1介紹

二、ISO/TS 16949標準的產生和發展

（一）ISO/TS 16949: 1999第一版的產生

（二）ISO/TS 16949: 2002第二版的產生

（三）ISO/TS 16949之發展歷程

（四）ISO/TS 16949之發展趨勢

三、ISO/TS 16949: 2002與QS9000: 1998的主要差異

四、ISO/TS 16949: 2002的目標及適用范圍

（一）ISO/TS 16949: 2002的目標

（二）ISO/TS 16949: 2002的適用范圍

五、實施ISO/TS 16949: 2002的益處

六、ISO/TS 16949: 2002相關手冊

第二篇 質量管理體系的過程方法

一、為何要使用過程方法

二、對過程的定義及理解

三、過程方法

（一）什么是過程方法

（二）以過程為基礎的質量管理體系模式說明

（三）“PDCA”方法在質量管理體系中的應用

四、汽車行業質量管理體系的過程管理

（一）過程類別

（二）三類過程之間的關聯

（三）顧客導向過程的識別和管理

1.過程方法之顧客導向

2.組織一個顧客導向過程與顧客之間的接口

3.顧客導向過程識別—“地球圖”或“章魚圖”

4.顧客導向過程與支持過程的關系

S.管理過程與顧客導向過程及支持過程的關系

6.過程管理工具——過程管理圖，又稱“烏龜圖”

7.顧客導向過程管理——矩陣圖

（四）某汽車生產組織質量管理體系過程系統圖

第三篇 ISO/TS16949: 2002標準理解及實施要點

一、標準第一章的理解要點

二、標準第二章的理解要點

三、標準第三章的理解要點

四、標準第四章至第八章的理解及實施要點

第四篇 質量管理八項原則在組織中的應用

一、質量管理八項原則產生的背景及意義

二、質量管理八項原則的理解和應用

原則1 以顧客為關注焦點

原則2 領導作用

原則3 全員參與

原則4 過程方法

原則5 管理的系統方法

原則6 持續改進

原則7 基于事實的決策方法

原則8 與供方互利的關系

三、本章小結

第五篇 ISO/TS16949: 2002質量管理體系的策劃及實施

一、ISO/TS 16949: 2002質量管理體系的總體策劃思路

二、從QS9000提升到IS O/TS 16949: 2002如何策劃與實施

三、從IS09001: 2000提升到ISO/TS 16949: 2002如何策劃與實施

四、ISO/TS 16949: 2002的推行方法

第六篇 ISO/TS16949: 2002質量管理體系文件編寫及文件范例

一、文件的價值及類型

二、ISO/TS 16949: 2002質量管理體系文件要求

三、質量手冊的編寫說明

四、質量手冊范例

五、過程化程序的編寫說明

六、過程化程序文件范例

1.文件管制程序

2.圖面及技術資料管制程序

3.記錄管制程序

4.外發加工管制程序

5.管理評審程序

6.人力資源管理程序

7.設施與設備管理程序

8.報價管理程序

9.合約/訂單評審程序

10.顧客抱怨/退貨處理程序

11.樣品管理程序

12.變更管制程序

13.供應商管制程序

14.采購管制程序

15.進料檢驗程序

16.生產計劃管理程序

17.加工制程管制程序

18.產品交貨管制程序

19.模治具管制程序

20.產品標識和追溯程序

21.顧客財產管理程序

22.倉儲管理程序

23.測量儀器管理程序

24.實驗室管理程序

25.顧客滿意度管理程序

26.內部審核管理程序

27.產品審核程序

28.制程及成品檢驗程序

29.不合格品管制程序

30.數據分析與應用程序

31.糾正與預防措施程序

32.提案改善與員工激勵管理程序

第七篇 經營計劃、質量方針、目標和過程指標

一、如何制定經營計劃

（一）經營計劃在組織中的重要性

（二）經營計劃管理架構圖

（三）經營計劃應包含的基本內容

（四）經營計劃程序范例

二、如何制定質量方針

（一）質量方針和質量目標的定義

（二）制定質量方針的意義

（三）質量方針和質量目標的作用

（四）如何建立組織的質量方針

（五）質量方針的管理

（六）質量方針示例

三、如何制定質量目標和過程衡量指標

四、某汽車零件商經營計劃范例

第八篇 質量成本管理

一、什么是質量成本

二、質量成本管理的作用

三、質量成本管理的原則和方法

四、質量成本的核算和分析

五、質量成本控制

六、質量成本管理應用實例

第九篇 五大技術手冊在ISO/TS16949: 2002質量管理體系中的應用

一、先期產品質量策劃（APQP）的應用

（一）APQP的關注焦點

（二）APQP的五個階段

（三）APQP五個階段的輸入和輸出要求

（四）APQP的實施要點

二、潛在失效模式及后果分析（FMEA）的應用

（一）FMEA的基本概念

（二）設計潛在失效模式及后果分析（DFMEA）

（三）過程潛在失效模式及后果分析（PFMEA）

（四）FMEA結果的應用

三、統計過程控制（SPC）的應用

（一）統計過程控制的基本概念

（二）控制圖的類型

（三）控制圖的應用步驟

（四）過程（制程）能力分析

（五）過程（制程）能力與標準差（б）的理解

四、測量系統分析（MSA）的應用

（一）有關測量的基本概念

（二）測量過程

（三）測量系統應具備的統計特性

（四）測量系統變異的類型

（五）測量系統分析的兩個階段

（六）測量系統分析的應用和時機

（七）測量系統分析之準備

（八）測量系統分析計劃

（九）量具重復性和再現性研究

五、生產件批準程序?。≒PAP）的應用。

（一）生產件批準的目的

（二）生產件批準的適用范圍

（三）生產件的定義

（四）生產件批準的時機

（五）生產件批準須提交的資料

（六）生產件批準提交的資料等級

（七）生產件提交的狀態

（八）生產件批準記錄的保存

（九）生產件批準過程流程圖

第十篇 ISO/TS16949: 2002內部審核

一、本篇概述

二、質量管理體系審核

（一）有關審核的術語

（二）內部審核流程

（三）內部審核的策劃

（四）內部審核的準備

（五）內部審核的實施

（六）糾正措施的跟蹤和驗證

（七）內部審核報告

三、制造過程審核

（一）什么是制造過程審核

（二）制造過程審核的目的

（三）制造過程審核的范圍和時機

（四）制造過程審核計劃

（五）制造過程審核重點

（六）制造過程審核檢查表

（七）制造過程審核員的選派

（八）制造過程現場審核

（九）制造過程審核報告

四、產品審核

（一）什么是產品審核

（二）產品審核的目的

（三）產品審核過程圖

（四）產品審核的計劃和準備

（五）產品審核的實施

（六）產品審核結果的分析和改進

（七）產品審核報告

第十一篇 管理評審的策劃與實施

一、實施管理評審的目的和意義

二、管理評審的策劃和實施

（一）管理評審的策劃

（二）管理評審的資料準備

（三）管理評審的實施

（四）管理評審報告

（五）管理評審決議事項的落實和追蹤

（六）管理評審記錄

第十二篇 ISO/TS16949: 2002質量管理體系認證指南

一、ISO/TS 16949: 2002認證機構和認證審核員的資格

二、依據ISO/TS 16949: 2002審核質量管理體系的規則

三、ISO/TS 16949: 2002認證審核人日數

四、對現有認證升級至ISO/TS 16949: 2002認證的審核人日數減免條件

五、在現場審核之前提交給認證機構的信息

六、ISO/TS 16949: 2002認證審核的不符合項說明

七、ISO/TS 16949: 2002監督審核說明

八、ISO/TS 16949: 2002證書內容要求

附錄一：汽車零部件企業將步入新一輪競爭

附錄二：豐田超越通用成為全球老大美國制造殞落

附錄三：中國汽車消費市場能否做到可持續發展

附錄四：汽車零部件自主創新行重于言